什么是注塑？
塑料注射成型是指大量生產(chǎn)塑料瓶、手機、容器、生活必需品等定制化塑料產(chǎn)品的制造過程。在世界各地，人們在日常生活中使用塑料。注塑吹塑的過程使得以可承受的速度生產(chǎn)大量相同的塑料瓶產(chǎn)品成為可能。使用這些生產(chǎn)方法可以方便地給出相同形狀和尺寸的塑料制品。注塑成型是一種小批量、高質(zhì)量生產(chǎn)同一塑料件的制造技術(shù)。在注射成型中，聚合物顆粒先熔化，然后在高壓下注射到模具中。此外，液態(tài)塑料冷卻并固化成所需的產(chǎn)品。塑料注射成型中使用的材料是熱塑性聚合物，可以著色或填充其他添加劑以獲得所需的產(chǎn)品。注射成型是一種非常流行的方法，因為它的單位成本低，而且我們可以大規(guī)模地生產(chǎn)產(chǎn)品。注塑成型提供高重復(fù)性。良好的設(shè)計靈活性和它提供了各種各樣的產(chǎn)品試用。注塑成型的主要限制通常歸結(jié)于經(jīng)濟性，無論是小規(guī)模還是大規(guī)模，當你用機器建立一個工廠時，都需要同樣高的初始投資。初期投資不可避免。此外，從設(shè)計到生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)時間在開始時很慢（至少4周）。
注塑工藝是什么？注塑成型過程分為5個部分。閉模、注射、冷卻、開模、模制品頂出
1）閉模，發(fā)生在將材料放入模具之前，外殼，或者我們稱之為模具，必須借助夾緊裝置固定。兩個模具都附在注塑機上，其中一個單元被打滑。夾鉗是液壓驅(qū)動的，該裝置向每個夾鉗提供壓力，使模具結(jié)合在一起，從而產(chǎn)生足夠的力，在材料注射過程中保持兩半的完整性。較大的機器需要更多的時間來固定夾具以關(guān)閉模具。
2） 注射，在注射單元的幫助下，塑料顆粒被插入到注射成型機中以進一步進行制造過程。在壓力和熱量的幫助下，這種材料轉(zhuǎn)變成液化形式。這種液化的塑料材料終以很快的速度注入模具。壓力的增加有助于保持材料。無論在模具中插入多少材料/注射，在技術(shù)上都稱為注射。由于熔體的復(fù)雜性和流動性會隨時間而變化，因此很難計算出總的噴射時間。熱塑性塑料是大多數(shù)注塑公司使用的材料，因為它很快就會掉下來。聚乙烯、聚丙烯和聚碳酸酯是全球常用的注射材料。它具有成本效益高、價值高、損耗小的特點。簡單地說，注射劑是用塑料制成的小球，小球放在漏斗內(nèi)，朝著注射器的頂部。有一個裝有塑料托盤的圓筒。小球被強烈加熱并熔化形成液體葡萄干。同一個圓柱體有一個電動螺絲，通過混合所有的東西直到后形成均勻的混合物。當氣缸內(nèi)有足夠的材料到達螺釘末端后，實際過程開始。
3） 冷卻將熔融材料凝固形成實際形狀或所需物體的過程稱為冷卻。在冷卻過程中可能會發(fā)生一些收縮。很難確定熔融材料中發(fā)生的確切收縮量。你不能打開模具，除非它完全凝固。冷卻需要足夠的時間。水是噴射機中常用的冷卻劑。
4） 開模，確保工藝完成的后一步包括模制品的頂出。卸下頂桿和銷以打開模具
5） 模制品的去除頂出，加工完成后，機器循環(huán)結(jié)束，機器人將可用零件與轉(zhuǎn)輪分離。在一些情況下，為了減少對環(huán)境的影響和生產(chǎn)成本，跑步者會被回收和粉狀處理。可使用的零件分開包裝，以便運輸和組裝。注塑工藝有助于產(chǎn)生高質(zhì)量的三維零件，這些零件非常適合汽車、玩具和包裝行業(yè)。
注塑可以用來做什么？
注射成型被用來制造各種用途廣泛的產(chǎn)品。隨著工業(yè)化和技術(shù)的快速發(fā)展，制造過程得到了改進和自動化。如果你環(huán)顧你的辦公桌/家、花園、游戲區(qū)和玩具，你會發(fā)現(xiàn)很多注塑產(chǎn)品。產(chǎn)品包括瓶蓋、遙控器外殼、控制臺蓋、注射器和大多數(shù)塑料制品。
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