注射成型技術(shù)自19世紀(jì)末開始穩(wěn)步發(fā)展,已經(jīng)從梳子和紐扣的生產(chǎn)發(fā)展到主要的消費(fèi)品、工業(yè)品、醫(yī)療品和航空航天產(chǎn)品。塑料模塑是使用剛性框架或模具來塑造塑料的過程。該技術(shù)允許創(chuàng)建各種形狀和大小的對象,對于簡單和高度復(fù)雜的設(shè)計具有巨大的設(shè)計靈活性。塑料模塑技術(shù)是一種流行的制造方法,負(fù)責(zé)制造許多汽車零件、容器、標(biāo)志和其他大批量產(chǎn)品。
熱塑性注塑和熱固型注塑有什么區(qū)別?
熱塑性注塑和熱固型注塑的大區(qū)別在于模具里的固化成型方式不同,熱塑性注塑的材料在機(jī)筒內(nèi)加熱融化,然后注入到模具中,采用冷卻成型,而熱固型注塑是原料在機(jī)筒內(nèi)加熱,但是還沒有達(dá)到固化反應(yīng)的溫度,雖然后經(jīng)過噴嘴進(jìn)一步升溫,后在高溫模具中完成固化反應(yīng)。雖然壓縮成型工藝可用于熱固性塑料或熱塑性塑料,但目前大多數(shù)應(yīng)用使用熱固性聚合物。先進(jìn)的復(fù)合熱塑性塑料也可以用單向帶、機(jī)織物、任意取向的纖維氈或短切原絲壓縮成型。
為了方便用聚合物(和其他復(fù)合材料)替換金屬部件,壓縮模塑工藝是一種模塑方法,在這種方法中,預(yù)熱的聚合物被放入一個開放的、加熱的模腔中。模具用頂部塞子封閉,施加壓力迫使材料接觸模具的所有區(qū)域。在整個過程中,保持熱量和壓力,直到聚合物固化。壓縮成型是一種大體積、高壓力的塑料成型方法,適用于復(fù)雜、高強(qiáng)度物體的成型。由于其周期短、生產(chǎn)率高,許多汽車行業(yè)的組織都選擇了壓縮成型來生產(chǎn)零件。